因?yàn)榈入x子切開是以作業(yè)氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，帶著熱量、熔化加工金屬并吹除切斷中的熔融金屬來達(dá)到切開目的的，因此不同的作業(yè)氣體對(duì)等離子切開特性、質(zhì)量、速度等方面都有明顯的影響。
等離子空氣切開法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，首要用于切開碳鋼，也可用于切開不銹鋼和鋁。因?yàn)榭諝馐滓傻獨(dú)夂脱鯕饨M成，切開碳鋼時(shí)，切斷中氧與鐵的放熱反響供給了附加的熱量。
同時(shí)生成表面張力低、流動(dòng)性好的FeO熔渣，改進(jìn)了切斷中熔融金屬的流動(dòng)性，因此不光切開速度較快，并且切開面較光亮，切斷下緣基本不粘渣，切開面斜角較小。切開不銹鋼和鋁時(shí)，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反響，其切開面較粗糙，一般對(duì)切開表面質(zhì)量要求較高時(shí)不采用這種加工方法。
等離子氧氣切開法以氧氣作為作業(yè)氣體，首要用于切開碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好，粒子復(fù)合時(shí)的放熱量大，投入切開的熱量多，因此可獲得較高的切開速度。在加工碳鋼時(shí)，因切開過程中的鐵-氧反響供給了大量的附加熱量，促進(jìn)了切開速度的進(jìn)一步提高。
